火電廠水處理主要包括原水預(yù)處理、除鹽水處理、凝結(jié)水精處理、循環(huán)水處理以及相關(guān)廢水的處理。鍋爐補(bǔ)給水處理技術(shù)相對比較成熟可靠，在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題相對較少，而各類廢水處理系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題不斷上升，隨著環(huán)保要求的提高，廢水處理設(shè)施運(yùn)行要求也在不斷地提高，從而廢水處理環(huán)節(jié)中顯現(xiàn)的問題越來越多，許多廢水處理的瓶頸問題需要解決。而在諸多廢水處理系統(tǒng)中，脫硫廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行尤為重要，由于環(huán)保要求的提高，脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)時(shí)間較少，這就對脫硫廢水的處理工藝提出了更高的要求，雖然目前脫硫的主流工藝為石灰石-石膏濕法脫硫，而氧化鎂濕法脫硫也在脫硫工藝中占一席之地，如何提高氧化鎂濕法脫硫廢水處理的效果更是值得關(guān)注和探討的問題。

　　氧化鎂濕法脫硫水處理系統(tǒng)簡述

　　電廠設(shè)有兩臺氧化鎂濕法脫硫塔，脫硫工藝原理基本與氧化鈣濕法脫硫工藝一致，煙氣從脫硫反應(yīng)塔的下部徑向進(jìn)入反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔內(nèi)上升的過程中與氫氧化鎂漿液相接觸，煙氣中二氧化硫與氫氧化鎂反應(yīng)生成亞硫酸鎂以達(dá)到脫硫的效果，亞硫酸鎂物理性質(zhì)屬于難溶物質(zhì)，其在氧化風(fēng)機(jī)的作用下部分轉(zhuǎn)化為硫酸鎂。

　　SO2+Mg(OH)2+2H2O→MgSO3+3H2O

　　2MgSO3+O2→2MgSO4

　　同時(shí)煙氣中含有的SO3、HCl和HF等有害氣體也在吸收塔中被吸收而溶入漿液。隨著脫硫塔內(nèi)氫氧化鎂的消耗，pH值將降低，需要不斷補(bǔ)入新鮮漿液至脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫反應(yīng)的產(chǎn)物需要定期排出。由于氧化鎂濕法脫硫的產(chǎn)物主要成分為亞硫酸鎂與硫酸鎂，不同于鈣法脫硫的硫酸鈣,硫酸鈣溶解度低可通過旋流后采用真空皮帶機(jī)產(chǎn)出純度較高的石膏，且石膏市場廣闊。然而對于氧化鎂濕法脫硫產(chǎn)物為亞硫酸鎂及硫酸鎂，硫酸鎂溶解度高，亞硫酸鎂含量隨著氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況變化較大，無法實(shí)現(xiàn)提取純度較高的硫酸鎂或亞硫酸鎂，且提取產(chǎn)物由于純度達(dá)不到要求，市場前景堪憂。所以公司兩臺脫硫塔排出漿液處理系統(tǒng)未設(shè)置真空皮帶機(jī)以提取產(chǎn)物達(dá)到綜合利用的目的，而脫硫塔排漿直接進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，而排出漿液中的固含量較大、溫度較高(53℃)、pH低、廢水量大等不利因素給脫硫廢水的處理工藝帶來了很大的難度。

　　氧化鎂濕法脫硫廢水處理工藝

　　脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝采用目前濕法脫硫中較主流的處理工藝，廢水處理的主要目的為去除脫硫廢水中懸浮物、重金屬離子、COD(亞硫酸根引起)，并同步調(diào)節(jié)pH值至6-9。

　　脫硫廢水處理工藝主要由以下基本過程完成：

　　脫硫塔漿液經(jīng)漿液排出泵進(jìn)入廢水緩沖池，廢水提升泵將緩沖池廢水提升至中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出。隨后，廢水流入反應(yīng)箱中，在反應(yīng)箱中加入FeClSO4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體。第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在反應(yīng)箱中形成稍大的絮凝體，在反應(yīng)箱出口加入助凝劑PAM(聚丙烯酰胺)，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體。既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水(清水)流入清水池內(nèi)并進(jìn)行加酸調(diào)節(jié)pH值到6-9后進(jìn)行回收系統(tǒng)回用，澄清池底部產(chǎn)生污泥采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾產(chǎn)生泥餅。

　　與石灰石濕法脫硫廢水處理工藝相比，氧化鎂濕法脫硫廢水處理工藝中并無廢水回流裝置及石膏脫除裝置，廢水處理難度相對較高。但針對氧化鎂脫硫廢水處理工藝流程中出現(xiàn)的一系列問題，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并總結(jié)廢水處理過程中的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，不斷改善運(yùn)行方法，鎂法脫硫廢水處理的效果可得到明顯提升，但廢水處理工藝流程中固含量高導(dǎo)致易結(jié)晶堵塞等問題仍不可忽視。