在 “黃河流域水污染物排放標準” 嚴苛要求下，華北某燃煤電廠面臨脫硫廢水日均排放量 300 噸、氯離子濃度 15,000 mg/L、重金屬超標等問題。通過引入 “預處理 + 膜法脫鹽 + MVR 蒸發(fā)” 組合工藝，項目實現廢水零排放與資源循環(huán)，成為行業(yè)示范案例。

　　一、項目背景：水質挑戰(zhàn)與政策倒逼

　　電廠原脫硫廢水水質如下：pH 6.5，懸浮物(SS)1,200 mg/L，總溶解固體(TDS)35,000 mg/L，Cl? 18,000 mg/L，Hg²? 0.05 mg/L(超地表水環(huán)境質量標準 10 倍)。當地環(huán)保政策要求 2023 年底前實現廢水零排放，且結晶鹽需達到《工業(yè)鹽》(GB/T 5462—2015)標準。

　　二、工藝設計：全流程閉環(huán)的三大核心模塊

　　1. 預處理單元：懸浮物與重金屬的雙重去除

　　投加 Ca (OH)?調節(jié) pH 至 9.5，使 Fe³?、Cu²?等生成氫氧化物沉淀，同時投加硫化鈉(Na?S)去除 Hg²?(生成 HgS，Ksp=1.6×10??²)，螯合劑 DTCR 捕捉絡合態(tài)重金屬。

　　經 PAC/PAM 混凝后，通過板框壓濾機分離污泥，出水 SS 降至 30 mg/L，重金屬離子濃度均低于《地表水環(huán)境質量標準》(GB 3838—2002)限值。

　　2. 膜法脫鹽單元：分鹽與水資源回用

　　納濾(NF)系統截留 SO?²?(截留率 > 90%)，使?jié)馑畟攘蛩猁}濃度提升至 50,000 mg/L，產水(Cl? 15,000 mg/L)進入反滲透(RO)。

　　RO 膜采用抗污染型元件，操作壓力 1.6 MPa，產水率 70%，產水水質：TDS < 100 mg/L，可回用于循環(huán)冷卻水系統;RO 濃水(TDS 50,000 mg/L，流量 90 噸 / 天)進入 MVR 蒸發(fā)單元。

　　3. 蒸發(fā)結晶單元：鹽分資源化與能耗優(yōu)化

　　MVR 蒸發(fā)器采用三級串聯，利用電廠低壓蒸汽(0.5 MPa)啟動，正常運行時僅需壓縮機能耗(電耗 80 kWh / 噸水)。蒸發(fā)冷凝水(純度 > 99.5%)回用于鍋爐補給水預處理，結晶鹽經洗滌、干燥后，NaCl 純度達 98.5%，滿足工業(yè)鹽標準，年回收鹽約 3,000 噸。

　　三、關鍵難點與解決方案

　　1.膜污染控制：

　　問題：預處理后殘留的微量 Ca²?、Mg²?在 RO 膜表面形成垢層，導致脫鹽率下降。

　　對策：在 RO 進水前投加阻垢劑(聚馬來酸酐)，并設置 5 μm 保安過濾器，定期用檸檬酸(pH 3)+ 氫氧化鈉(pH 12)交替清洗膜組件，將化學清洗周期延長至 60 天。

　　2.結晶鹽重金屬超標：

　　問題：初始蒸發(fā)結晶鹽中 Hg 含量 0.3 mg/kg(標準限值 0.1 mg/kg)。

　　對策：在蒸發(fā)前增加一級重金屬吸附柱(填充巰基樹脂)，使 Hg²?濃度降至 0.01 mg/L 以下，結晶鹽達標率 100%。

　　3.能耗優(yōu)化：

　　創(chuàng)新：將 MVR 蒸發(fā)器與電廠煙氣余熱回收系統耦合，利用脫硫后煙氣(溫度 50~60℃)預熱廢水至 40℃，降低壓縮機能耗 15%。

　　該電廠項目表明，脫硫廢水零排放并非單純技術堆砌，而是需結合水質特性定制工藝、攻克關鍵瓶頸(如膜污染、結晶鹽純化)，并通過與電廠現有系統耦合實現能耗優(yōu)化。其成功經驗為鋼鐵、化工等行業(yè)提供了可復制的解決方案，助力工業(yè)廢水治理從 “達標排放” 向 “資源循環(huán)” 升級。